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一种微波干燥表面处理方法，其特征在于：将预处理后的表面制品鲜湿坯料放在干燥通道(2)中设置的表面坯料输送装置上(3)，以匀速通过干燥槽(2)的微波干燥区域(8)和热风干燥区(4)以及常温风干区(5)，以匀速通过时间为30-65分钟；依次完成干燥处理，包括微波干燥处理、热风干燥处理以及常温干燥处理；微波干燥工艺是：微波功率为20个单位；热风温度为32个单位；湿度为25%。1.一种微波干燥的面制品加工方法，其特征是将预处理过的面制品鲜湿坯料放在干燥通道中(2)设置的面坯输送装置中(3)，以匀速通过烘干箱(2)的微波干燥区域(8)和热风干燥区(4)以及常温风干区(5)，以匀速通过时间为30-65分钟；然后按顺序完成干燥处理，包括微波干燥处理以及热风干燥；微波干燥工艺为：微波功率为20-250 kw；热风温度为32-70℃，湿度为25%。2.根据《权利要求1》所述微波干燥面制品的加工方法。

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一种新型高温热泵烘干机，包括底座、固定外筒和干燥内筒，底座左右两侧设置有滚轮，底座上设置有固定外筒，固定外筒左右两端及底座之间分别设置有伸缩支腿和固定支腿，在固定外筒内设有干燥内筒，干燥内筒左端处设置有密封右端口，干燥内筒右端处设置有不超过固定外筒，且干燥内筒内壁上设置有搅拌凸起，在干燥内筒内壁上左右两边设置有旋转内筒，旋转内筒内壁上设有旋转内筒，旋转内筒左端穿过固定外筒，干燥内筒左侧壁处设有传动电机，传动电机与固定外筒之间设有联接盒，联接盒内壁上设有联接盒，联接盒内壁上设有进气孔，本实用新型技术结构简单，结构合理，便于携带，并可在干燥内筒内壁上安装热量回收装置。

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它是当今微波连续干燥设备，自动化程度高，具有温控及图像监控功能，产量大，能长期持续稳定地运行，输送带速度可根据需要任意调节，同时可通过调节微波功率大小控制温度，并可控制温度高低，使用非常方便，具有环保、节能等优点，目前用于***、中药药丸、袋装食品的干燥、杀菌。

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微波炉真空干燥技术：微波真空干燥技术，是将微波能量应用技术与真空干燥技术相结合，具有微波干燥加热速度快(有一定穿透深度)、真空干燥温度低、排水量大等特点，克服了传统加热干燥温度高、时间长、效率低、成本高、质量低等缺点。众所周知，物料在干燥过程中，水份蒸发温度与大气压有直接关系，大气压越低，水的沸点越低，在大气压下水的沸腾温度是100℃，当真空度小于-0.095 MPA时，水的沸点降到约30℃。与之相比，传统的加热是对流、辐射、传导的加热方式，热能是从物体外部逐渐向内渗透，在真空状态下空气对流难以进行。仅通过传导方式为物料提供热能，特别是干糊状物料时，表面先干燥硬化，形成'硬'壳，内水难以排出。所以干燥速度慢，效益低，周期长，不易控制温度。微波炉：主要用于中药提取物的干燥。本装置采用连续真空干燥和微波加热两种方式干燥，微波可在连续真空条件下连续进行低温快速干燥，主要针对单一、量大的品种。这种微波带式真空干燥技术在理论上是一项***技术，该工艺产量大，可连续生产，一次成粉。

微波干燥是怎样影响粉末质量的？微波炉具有穿透能力强、加热均匀、产品品质优良等特点，从内到外干燥，即对物料整体来说，就是物料内层先干燥。这种方法克服了常规干燥中由于物料外层先干燥形成硬壳板结而阻碍内部水分继续外移的缺点，而且由于微波能在瞬间渗入被加热物体中，无需热传导过程，几分钟内就能将微波能量转化为物质的热能，加热速率快，干燥，减少了颗粒长大和团聚的可能性，从而更容易得到颗粒均匀的纳米粒子，因此微波干燥常适用于陶瓷纳微米等超细粉体的干燥。

据北方微波在研发生产方面的一些经验总结，微波加热对物质结构都有积极的促进作用，原来微波加热对物质结构都有积极的促进作用，经过微波加热后，流动性好；原来溶解性不好的，经过微波照射溶解性和渗透性好。另外，微波干燥还具有的物理杀菌功能，可用于食品干燥和杀菌。用洞口干燥的木材或砖块，需要较小的干燥速率。热气在洞内封闭循环。料料车可在轻轨上行走，打开两边的封闭门，出一车干料，排除部分水汽，进入一车的湿物料，补充部分空气。洞的长度可以达到30-40米。工作特性：好处：①控制条件十分灵活，能使食品在几乎要求的温度-湿度-速度条件下工作，因此尤其适合于实验工作；②给料车每前进一步，就变换一次气流方向，使制品含水量更加均匀。劣势：①结构复杂，密封要求高，需设备；②压力损失大，能耗大。